我公司根據(jù)餐余垃圾特點(diǎn)不斷優(yōu)化工藝而開發(fā)出非常適合市場的餐余垃圾減量化和無害化生產(chǎn)線：原生態(tài)餐余垃圾料倉收集—提升機(jī)—自動(dòng)分選機(jī)（分選出無機(jī)垃圾）--篩下物（有機(jī)物）- 螺旋榨汁脫水機(jī)進(jìn)行渣液分離，擠出的液體先進(jìn)行粗濾而濾去大顆粒為后續(xù)油水渣三相分離做準(zhǔn)備。

高效生化主機(jī)組是由多臺日處理量10噸餐廚垃圾處理設(shè)備組合而成，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際需求按需配置，固體物經(jīng)過雜物分揀濕度降低以后進(jìn)入進(jìn)入生化分解主機(jī)組進(jìn)行快速生化分解，全分解為水和二氧化碳。少量殘?jiān)蛇M(jìn)項(xiàng)園林綠化種植或者直接填埋處理。
高效生化主機(jī)組處理無害化、減量化、資源化程度高，真正做到無害化處理，整套系統(tǒng)可以做到全部密封和氣體凈化處理，達(dá)到周圍環(huán)境無臭味，無異味，總體設(shè)計(jì)按照先進(jìn)、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理、暢順的原則，在確保環(huán)境保護(hù)和資源化處理的基礎(chǔ)上，力求實(shí)現(xiàn)更好的經(jīng)濟(jì)效益。

及時(shí)準(zhǔn)確地提供和餐廚處理設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)處理管理的規(guī)范化、流程化和信息化，提高中心實(shí)驗(yàn)室的管理水平和服務(wù)水平，為政府垃圾分類的宏觀管理和科學(xué)決策提供依據(jù)，為整個(gè)處置點(diǎn)穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。

餐廚垃圾處理設(shè)備的尾端廢氣主要成分為二氧化碳和水蒸氣，分解過程中所產(chǎn)生的胺類、硫化氫以及小分子酸性氣體等，上述分解部分和預(yù)處理階段及室內(nèi)場所產(chǎn)生的異味氣體，通過風(fēng)機(jī)接入植物液噴淋塔進(jìn)行降溫和吸附酸性氣體，隨后通過低溫等離子和UV光觸媒進(jìn)行高效光解，最后氣體經(jīng)過活性炭深度吸附得到凈化后排放，排放可達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

大噸位餐廚垃圾油水分離方法采用：三相臥螺油水離心機(jī)。通過油水渣三相分離，外排廢水中的植物油含量遠(yuǎn)低于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的三級標(biāo)準(zhǔn)（30mg/L），該廢水也可進(jìn)入自建的污水處理池。通過三相分離機(jī)達(dá)到初級油脂，可深化加工，也可外運(yùn)處理。
臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)能在全速下連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、分離因數(shù)高、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大、濾餅含濕率低、分離效率高、能耗低、對懸浮液濃度波動(dòng)不敏感等特點(diǎn)。必要時(shí)可對分離物料進(jìn)行洗滌。臥式螺旋卸料過濾離心機(jī)適用于固相粒度大于0.075mm，濃度范圍在10%-75%的無機(jī)結(jié)晶產(chǎn)品、有機(jī)合成產(chǎn)品及纖維產(chǎn)品加工等懸浮液的分離。如鉀鹽、鈉鹽、銨鹽、硫酸銅、硫酸鋅、硫酸亞鐵、芒硝、硼砂、活性碳、原料藥、醫(yī)藥中間體、離子交換樹脂、棉絨纖維等。

餐廚垃圾處理過程中產(chǎn)生污水主要分為預(yù)處理分揀過程中和螺旋送料過程中產(chǎn)生的含油污水以及餐廚垃圾分解后經(jīng)過螺旋脫水后產(chǎn)生的污水。兩者具有含油、懸浮物高，COD和BOD較高的特點(diǎn)。
污水先通過真空泵吸入到污水箱中，接著加入絮凝劑啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，待污水中的固物凝成團(tuán)狀之后停止攪拌，讓固液處于靜止?fàn)顟B(tài)。隨后經(jīng)過平板疊片式固液分離設(shè)備，將分離后固渣進(jìn)行壓縮之后以餅狀吐出，為優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥原料；液體經(jīng)過除濁、脫色、脫油、殺菌之后為清水。